1、中心偏析
钢中C，Mn,Cr含量的增加会影响过冷奥氏体稳定性，使C曲线右移，由于C、Mn、Cr正偏析的存在，导致中心部位的C曲线已不在原来位置，而是向右移动，在某一冷却速度下，线材边部转变为索氏体，而中心偏析区域的奥氏体没有进入索氏体转变区，从而冷却后直接转变形成马氏体。
过共析钢中C、Mn、Cr正偏析形成具有危害作用的马氏体。马氏体硬而脆，后续会使线材拉拔时发生脆断。
2、夹杂物
钢水中夹杂物主要来源于脱氧产物、吹氩降温过程中的二次氧化、钢包到中间包浇注的二次氧化、钢包和中间包耐火材料的侵蚀、剥离。中包渣、结晶器保护渣卷入也可导致钢中夹杂物数量增加。
钢中非金属夹杂物，后续会使线材拉拔和捻制变形时，因应力作用而造成断裂。
3、气体含量
1）氮含量
氮会使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性降低。
2）氧含量
钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响，影响程度与氧的含量以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。
3）氢含量
钢中氢的危害极大，随着钢中含氢量的增加，塑性和韧性显著下降，尤其对于过共析钢影响更明显。
对于中心偏析，一般在连铸过程中采用全保护浇注、钢水保护浇注、钢水控温、加双层覆盖剂、稳定拉速、二冷水制度、中包涂料控制等，来减轻或基本消除中心偏析。
对于夹杂和气体含量，通过二次冶炼技术可以大大降低。如钢包吹氩、LF、RH等。
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