(1)炉缸。在炉缸上、中、下部设有风口、渣口和铁口，在有两个铁口以上的大型高炉上不设渣口。炉缸上部的风口区是燃料燃烧的地方，是煤气的发源地和冶炼过程所需热量的源泉。炉缸下部也称为下炉缸，是渣铁贮存区，进行着渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。所以炉缸是对高炉生产有着决定性意义的部位。
(2)炉腹。炉腹是倒置截头圆锥体，其收缩适应了矿石熔滴后的体积变化，同时也使燃烧带产生的高温煤气远离炉墙，有利于渣皮的形成，延长高炉的寿命。渣皮是高炉生产过程中的最佳炉衬，铜冷却壁能较快地形成稳固的渣皮，因此炉身下部等部位不必再使用昂贵的碳化硅质高档耐火材料，而只需砌筑一薄层(例如100~120mm)普通耐火材料或喷涂相应厚度的不定型耐火材料。
(3)炉腰。炉腰是高炉直径最大的部位，其直径的大小决定着高炉内型的高径比关系。其高度不起决定性作用，属高炉的过渡段。生产实践表明，铜冷却壁使用后，炉体的热损失减少，而不是想像的那样铜导热系数大，将带走很多热量而使热损失增加。
(4)炉身。炉身是截头圆锥体，炉料在炉身预热和预还原，炉身直径自上而下逐渐扩大以适应炉料受热膨胀和减少炉料与炉墙之间的摩擦力，所形成炉身角大小对下料有明显影响，而炉身高度对煤气利用也有影响。这部位是高炉内惟一进行氧化反应的区域，产生的高温可达1900~2400)，砖衬受到高温引起的热应力的破坏，以及高温煤气冲刷、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环运动焦炭的冲刷等作用。现代高炉都采用组合砖砌筑炉缸风口区，材质为高铝、刚玉莫来石、棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅等，也有用热压炭块的。
(5)炉喉。炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气分布起控制和调节作用。
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