新产品铸件单重200kg，铸件外形由不规则空间平面组成，主要壁厚10毫米，外观质量和尺寸精度要求非常高，技术难度非常大。铸铁分厂迎难而上，组织技术人员进行技术攻关。经过对图纸详细的分析，根据铸件外形特点，突破原设计中间分型的铸造工艺，采用曲面分型的办法，把铸件主要部分放在下箱，降低合箱难度，提高铸件尺寸精度，并在树脂模配翻技术、流涂技术等方面进行了大胆的创新，提高了铸件的内在质量和表面质量。
为尽快生产出合格铸件，分厂成立了新产品项目组，并就工艺、材质、质量等方面制定了严格的保障措施和项目进度表，确保产品按期交付用户。经过奋力攻关，产品样件于11月底通过APC公司验收，铸造质量完全达到技术要求，赢得了用户的信任，进而将拿到与之配套的近千吨铸件订单，为西山工业园铸造项目达产达效作好了业务储备。
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