选用质量分数为99.7%的工业纯铝、99%的工业钛粉、分析纯氟硼酸钾（KBF4）、混合稀土等为原材料，在SG-7.5-10型坩埚电阻炉（7.5kW）中，将预先称好的纯铝放入石墨坩埚内熔化，在820℃时混合加入KBF4、纯钛粉、稀土合金(Al-10%RE)，在800℃静置40min，其间需要连续的强力搅拌，在750℃时浇铸出不同稀土含量的Al-Ti-B-RE中间合金。添加稀土的含量分别为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%。
在铝中间合金中添加稀土元素，合金中的物相主要为Al3Ti、TiB2和Ti2Al20Ce；添加适量的稀土元素能提高中间合金的细化效果；当稀土含量达到1.0wt%时，中间合金的组织较好，第二相粒子以球状和细小块状为主，尺寸均匀，弥散分布在α-Al基体上。在对纯铝的细化效果中，稀土含量为1.0wt%的中间合金，平均晶粒尺寸达到79.34μm，细化效果最好。
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