（1)由于铜板母材内部缺陷而产生的裂纹向外扩展，导致镀层产生裂纹。
（2)由于合金镀层在金相结构上，晶界存在杂质，以及金属键和位错形成的内应力，在钢液、保护渣、蒸汽、水等作用下，一些物质如硫、磷、铝、硅等的各种单质及其化合物，发生了包括晶界腐蚀、表面硫化、氧化、置换及物理的扩散、渗析和机械的摩擦、磨损、挤压、耕犁等反应和作用，形成表面损伤和晶界腐蚀，产生深度在以下的表面龟裂，不影响使用。
（3)由于冷却系统稳定性和连续性不好，出现紊流或瞬间断水，使表面瞬间出现急剧升温，造成高温脆裂，产生相对较深面积较大的表面龟裂，应更换修复。
随着现在新工艺、新材料的应用推广，表面强化技术也呈现多元化。早期应用的陶瓷技术通过喷涂应用于结晶器铜板表面（窄边），也有应用喷涂技术用多元合金代替工业陶瓷的。
技术的先进性、实用性、经济性还需要分析，根据不同情况差别较大，技术成熟程度与应用领域、使用环境也需要分析。就单一的硬度、耐磨性来说，喷涂材料有的性能非常优越，但是在结合强度、韧性上有的明显不足。特别是在多次修复所带来的经济性上带来许多困难，甚至导致成本的增加。因此，国内外对这些新技术的研究实验可以说是态度积极，但在应用推广上却很迟缓，持实事求是的谨慎做法。
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