博一建材讯：影响CAS(compositionadjustmentbyseaLEDargonbubbling)精炼工艺混匀效果的主要因素有底吹位置、底吹气量和浸渍罩浸入深度。在降罩前，底吹Ar气排开的裸露钢液的面积直接影响降罩后残留在罩内的渣量，从而影响CAS精炼工艺效果。首钢京唐公司300t钢包CAS精炼过程中，底吹气体溢出浸渍罩外导致卷渣，影响钢液洁净度和可浇注性，尤其在LCAK钢的穿插冶炼浇次中，CAS供钢水的可浇性较差，出现水口堵塞导致更换水口的频率高，而且拉速波动较大，严重影响生产顺行。

北京科技大学的学者针对CAS精炼过程中罩外有大量气泡溢出的问题，在相似性原理的基础上建立了CAS钢包的水模型。研究了CAS精炼过程中底吹气量、浸渍罩插入深度和不同底吹位置对钢包混匀时间的影响。实验发现:浸渍罩的中心与底吹气孔的中心同轴时，能有效地防止罩外气泡溢出。对于300t钢包，底吹方案优化后，底吹位置选在距钢包中心0.3r～0.4r(r为钢包底部半径)，精炼时底吹气量为600L·min-1，排渣时底吹气量选在500L·min-1左右，浸渍罩浸入深度选为180～225mm．工业试验表明，优化后的底吹方案有效地解决了罩外气泡溢出的问题，并且提高了LCAK钢液的洁净度和可浇注性。

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