（1）改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求;手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣;拉速变化快而引起冷却不均匀，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，液面自控系统带来的正好是液面稳定，拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。
(2)提高浇铸的自动化程度；由手动到自动，这始终是大势所趋。同时，自动化程度高，可实现更好的质量，更低的成本，更高的效率。
(3)减轻工人的劳动程度；由手动转为自动，同样可以给工人带来轻松：原来4个人干的活，可以由2人甚至1人完成。
(4)减少事故;漏钢、冒钢事故一向是P3操作工的考核内容，有了液面计可使这些考核大幅减少或消失，提高连浇能力。针对方坯、矩形坯、圆坯等拉速较快，控制精度要求高（±2_)，而结晶器铜管口小、铜管壁薄的特点，一般选用铯源型。因为铯源型的信号集中，灵敏度高，液面有较少波动，其计数率会有较大改变，因此该系统在使用与维护上都很方便而高效。镭目公司的铯源液面计为其中的代表。板坯的断面大，拉速一般较慢，安装位置宽大，铜管壁厚，针对这些特点，一般选用涡流型。对于涡流的液面计，断面越大，干扰越少，越利于控制。镭目的涡流型液面计在攀钢、柳钢的成功应用便说明了这一点。
对于轧辊，可选用红外型或涡流型，一般情况：轧辊上有火烘烤，选用涡流型，无火便选用红外型。
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