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行业技术|死铁层对高炉生产的影响
作者:博一建材  2017-03-22  浏览:131
博一建材讯:铁口中心线以下在生产中存有液态产品的部分叫死铁层,它不计入高炉的容积。早期高炉炉底结构是单一的陶瓷质耐火材料砌成的,而且没有任何冷却保护,设置死铁层来保护炉底免受炉缸发生的各种过程的作用,以延长炉底的寿命。尽管现在炉底结构先进了,而且还有风冷或水冷保护,但死铁层仍然保留,而且其高度还在增加,由原来的500~1000mm增加到1500~2500mm,约为炉缸直径的15%~200。主要目的是增大死铁层对浸埋在渣铁中焦炭的浮力,减少死料柱下面铁水向铁口流动的阻力,减轻铁水在炉缸内环流对砖衬的冲刷侵蚀,以保护炉缸。从20世纪60年代开始,高炉逐步大型化,大型高炉的容积由当时的1000~1500m3逐步发展到现在的4000~5500m3。

破损的主要机理是热震剥落,高温煤气冲刷,碱金属、锌和析碳的作用,以及初渣的化学侵蚀。砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。现在国内外大型高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖(氮化硅结合、自结合、赛隆结合),以使寿命达到8年以上。

实践证明,再好的耐火材料也是要被侵蚀的,达到平衡(大概侵蚀到原厚度的一半)时才能稳定,这个时间大概为3年左右。实际上,使用性能良好的烧成铝碳砖(价格便宜得多),也能达到这个目标。所以10003及其以下高炉都可采用铝碳砖。这部位是析碳反应易发生的地区,而且碱金属、锌蒸气的侵蚀也在这个地区发生,再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损,因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料,最适宜的是高致密度黏土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的黏土砖。现代大型高炉上采用薄壁结构时,常用1~3段反扣冷却壁取代砖衬。

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