试验材料为某研究院提供的Φ280mm的TC4盘件。通过金相法测得相变点为（985±5）℃，所取试样均在盘件的1/2圆周上。为获得试验所需的魏氏组织，首先将所取得的试样在β区退火（1020℃×1h，AC），然后将试样在β区淬火（1020℃×30min，WQ），之后在α+β区960℃×10min 750℃×10min分别循环1次、3次、5次、7次和9次。循环结束后对所有试样进行双重退火（940℃×30min，AC+700℃×4h，AC），拉伸试验在双重退火后按照GB/T228—2002《金属拉伸试验方法》进行；采用GSM6460扫描电镜对拉伸断口进行观察和分析。金相试样用HF＋HNO3＋H2O（体积比1∶2∶5）腐蚀液侵蚀后，在OLYMPUSPMG3光学显微镜下进行显微组织观察。研究结果：
（1）在960℃×10min 750℃×10min范围循环热处理时，随着循环次数的增加，TC4合金的强度缓慢降低，塑性增加，在循环9次后，断面收缩率明显增加。
（2）随着热循环次数的增加，条状α的长径比逐渐减小，并出现部分球化。循环9次时，在片状β基体中析出次生片状α相。在相同循环次数下，经双重退火后，条状α明显粗化，组织更加稳定。
（3）通过SEM对拉伸端口观察分析表明：拉伸断口断裂形式由未循环时的解理断裂→解理+韧窝断裂→韧窝断裂转变。
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