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行业技术|冷却工艺对低Si含Cr热轧双相钢组织和性能的影响
作者:博一建材  2017-02-10  浏览:81
博一建材讯:由软相铁素体和硬相马氏体组成的双相钢由于其较高的强度、良好的成形性及焊接性等优点得到汽车领域的广泛关注。1994年,国际钢铁协会制定了超轻钢车体计划(ULSAB),在超轻钢车体中,双相钢将占车体总质量的74.3%。而到目前为止,热轧双相钢仍未能得到广泛的应用,其主要原因有以下几点:

采取中温卷取法生产热轧双相钢时,钢中常加入Mo元素,导致成本较高;

采取低温卷取法生产热轧双相钢时,需要较强的轧后冷却能力及低温卷取能力,对设备要求较高;

一般热轧双相钢中的Si含量较高,大约在1%~1.5%之间,高Si会导致钢板表面质量较差,还会对后续工序带来不利影响;

热轧双相钢在生产过程中,轧后冷却工艺较复杂,难以精确控制。

对以上问题的研究有利于推动热轧双相钢的发展。

以一种低Si含Cr热轧双相钢为研究对象,通过热轧试验,对比研究了两种轧后冷却工艺对获得的双相钢板组织和性能的影响。结果表明,在轧后采用易于控制的连续层流冷却工艺时,钢板的抗拉强度可达600MPa以上,屈服比约为0.56,伸长率高于26%,相变硬化指数n值大于0.22。而当轧后采用三段式冷却工艺时,与前者相比,得到的钢板的强度略低,抗拉强度大于550MPa,但其它性能较优。

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