母材为304型不锈钢。钎料为采用真空雾化制粉技术制备的BNi76CrP镍基钎料粉末,其主要成分(质量分数,%)为:76Ni、14Cr、9P,其熔化温度为884.9~895.7℃。采用VQB200型真空钎焊炉进行钎焊,其极限真空度为7.7×10-4Pa,升压率为0.5Pa/h,最高加热温度为1500℃,温度均匀性为±5℃,升温曲线由程序控制。钎焊试样尺寸为60mm×20mm×2mm;钎焊接头为搭接式。煌前,用400#水磨砂纸沿纵向打磨试样的待焊区,去除其表面氧化膜;然后用乙醇擦拭,以去除油污。钎料粉末中加入7%的成膏体调成膏状涂布在试样接头处,用量为0.2g。采用适当的夹具将试样固定后放入真空钎焊炉中进行钎焊。
钎料与母材的相互扩散作用形成钎缝组织,其中P的化合物相主要形成于钎缝中心区域,Ni-Fe固溶体主要位于钎缝与母材的过渡区,这两部分组织的相对含量决定了真空钎焊304不锈钢接头的力学性能。在1000℃钎焊温度下保温时间为40min时钎缝中形成大量的Ni-Fe固溶体组织,使得在钎缝中心区域的Ni-Cr-P化合物相的连续性被打破,Ni3P脆性相几乎被完全消除,接头获得良好的力学性能。钎焊温度为1060℃、保温时间为10min时,由于扩散作用Ni-Cr-P化合物相对变薄,固溶体占据大部分钎缝区域,因此具有较高的剪切强度。适当的保温时间和钎焊温度有利于钎料与母材间元素扩散充分,从而形成良好的钎焊接头。
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