1、修复方法
采用焊接修复，主要方式有手工电弧焊、气体保护焊或氩弧焊。
2、清除方法
1）内部缺陷，采用镗铣床加工的方法挖除缺陷。
2）表面缺陷，对于点状分散表面缺陷，选择手枪钻或镗铣床加工的方法挖除；对于砂眼，先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去；对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。如果缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。
3、焊接
清除干净后可以焊接。
1）焊前清理焊道及两侧25mm范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质。
2）焊前对焊补区域进行局部预热，具体根据不同的焊接方法确定适当的预热温度，一般可参照以下规则：ZG230-450预热温度100-150℃；ZG270-500预热温度150-200℃；多层焊接时要注意层间温度的控制。
3）手工电弧焊选用J422或J507焊条；气体保护焊/氩弧焊选用SJ-50气体保护焊丝。
4）多层焊接时，焊接完一层后，用小锤敲击焊缝表面，使之释放焊接应力，直至最后一道焊完。
5）焊后立即用石棉包裹补焊区域，使之缓冷。
6）焊后无损探伤。对内部缺陷修复部位实施UT，PT检查，以确保缺陷完全清除；对表面缺陷修复的部位实施PT检查，以确保表面无裂纹。
4、残余缺陷
精加工后，表面仍可能存在微小气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后，采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，补焊完成后用抛光机对补焊表面进行手工抛光。
5、退火
若对粗加工前后进行了较大范围的挖补，要进行局部退火去应力。退火工艺为50℃/h加热至580℃保温，保温时间按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h；最后50℃/h降温，至250℃出炉空冷。
通过以上方法可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷，保证机架有足够大的刚度，确保冷轧带钢的正常精确轧制。
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