减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。上料过程中要补净焦。故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸料，要先装料，后坐料。赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。案例：某厂1513m3高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂1513m3高炉因上料设备故障，造成低料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。
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