1、退火处理
钢带连续热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是生产高性能热镀锌产品的关键。连续热镀锌钢板的退火过程包括预热、加热、均热核冷却过程。预热，可以避免因钢带升温速度太快而引起钢带变形，对薄规格产品的板形非常有利。在冷却过程中采用先缓冷，再快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形翘曲，又可以满足获得双相组织的冷却速度要求。有时候，在冷却段之后，设置均衡段，在镀锌与冷却段之间提供一个缓冲区域，从而使钢带具有更佳的板形和更均匀的温度进入锌锅镀锌，提高镀锌质量。
2、热镀锌、合金化
双相钢生产工艺从两相区冷却时，获得一定的铁素体之后，要求快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体。获得以铁素体为基体的马氏体组织双相钢。
热镀锌要求在460℃下镀锌浸润后，后续在500℃左右进行合金化热镀锌。即把成卷的钢板浸入在熔解有锌的镀槽中，出槽后加热到500℃，使生成锌和铁的合金薄膜。故而，生产热镀锌双相钢，冷却速度相对较低，过冷度小，难以得到理想双相钢组织。而要解决这一问题，要用到的关键技术是添加合金元素。
添加的合金元素以Mo元素为主，而C、Si、Mn等元素有不利影响。C质量分数对降低Ms点的转变温度非常有效。但是，为了获得良好塑性的双相钢组织，双相钢种的马氏体组织应主要是强韧的低C多位错类型，而不是高C的孪晶马氏体。C质量分数应小于0.1%。
其次，硅和锰是降低获得马氏体组织临界冷却速率有效合金元素，但是如果添加过量，退火时容易在钢带表面氧化，降低镀锌浸润性，造成漏镀点等镀层缺陷，并且会损害镀锌板的点焊性，所以其添加量也受到限制。为了不影响抗粉化性能，磷也要保持较低的质量分数。
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