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建材讯：日前，中电投黄河公司新
能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了‘变废为宝’。此外，将以往在多晶硅的总成本中占较大比重的电力成本大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元。
据悉，一直以来，生产多晶硅的新工艺新技术被国外企业所垄断。黄河
水电新能源分公司进行自主研发和创新，设计完成了新型的三氯氢硅纯度评价装置并申请国家级专利，通过多晶硅产品生产的过程控制，有效提高电子级多晶硅产量。目前，新能源分公司已成功运用相关技术生产高纯多晶硅2000吨，预计每年节约生产成本8500万元。
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