日前，国内首套大功率井下智能成套装备在太重煤机工业园试车成功，这标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。
中国煤炭机械工业协会理事长张勇对此表示，该项目的成功不仅将提高我国综采技术装备的智能化水平，使我国综采装备智能化水平基本接近国际先进水平，也意味着我国煤炭机械技术发展进入了一个崭新阶段，提高了煤炭生产的高效性和安全性，同时可以直接带动常规产品的设计、制造技术提高，为使用企业和制造企业带来良好的经济效益。
试车成功取得阶段性成果
据了解，该项目由太重集团煤机公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担，并联合平阳重工、山西煤机、山西科达、汾西重工、罗克佳华、向明机械、中国矿大等单位共同完成。该套设备将落户在西山煤电公司，建成的千万吨级安全高效示范工作面，将实现采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。
太重煤机副总经理郝尚清介绍说，该项目是国家“十二五”智能制造发展专项的重点项目之一，设备总重量1万多吨，项目总投资4.4亿元，其中，国家补贴1亿元予以支持。
记者了解到，煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用项目，是由国家发改委、财政部、工信部共同批复的国家“十二五”智能制造装备发展专项项目，已列入国家战略新兴产业发展专项资金计划。据称，它是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目。
据介绍，该项目由采煤机智能控制系统、支架围岩智能耦合电液控制系统、刮板运输机智能控制系统、综采工作面集中控制系统等组成。最终建成的智能型千万吨级安全高效工作面，将实现煤炭综采工作面自动化生产，采煤机、液压支架和运输系统智能化控制。此次试车成功标志其完成了综采成套装备制造及地面联合调试工作，项目已经取得阶段性成果。
业内人士介绍说，这套成套设备的智能化水平已达到较高水平。以太重煤机研制的智能采煤机为例，它能自动完成采煤工艺所要求的各种采煤工序，实现与液压支架及刮板运输机协调控制，具备完善的自诊断、故障预警及通讯功能。采煤机智能化系统包括以DSP为核心的中心模块、感知模块、故障分析模块、网络远程通讯控制模块、安全检测应急模块、智能切割模块、人机接口等功能模块。通过这些智能化模块，能有效地实现煤岩识别、滚筒高度自动调节、牵引速度自动调节，并具有采煤机运行工作状态电流、电压、功率及截割部、牵引部关键部件的转矩、转速、振动、温度等信号进行在线监测、诊断、预警功能，反应速度能在0.001秒间作出。
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