泳涂时间在电泳槽中的泳涂时间是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通电)的时间。这一段时间一般限定在3min左右。随泳涂时间增长，漆膜厚度增厚。泳涂时间增加或减少可以间接地影响漆膜表面平整和外观质量。泳涂时间在电泳涂装工艺管理中起重要作用，适当增高泳涂电压可缩短泳涂时间，在较低泳涂电压时可增长泳涂时间，以保证漆膜的厚度。
泳涂电压在电泳涂装线中，泳涂电压可控制电泳涂装过程的成膜速度和沉积量，通常工作液温度和泳涂时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通过提高或降低电压来实现。在连续流水线生产式的电泳涂装设备上，一般第一通电区段的电压控制在工作电压的下限以下，第二区段的电压控制在工作电压甚至略高一点。
电泳后回收清洗被涂物在电泳后出槽时表面上附有未泳涂上的工作液，如直接烘干则产生斑痕等漆膜弊病，若直接出槽则产生浪费。为消除漆膜弊病和回收工作液，电泳涂装后必须进行水洗。电泳后清洗可分两个阶段：回收带出的工作液：在出槽口处用超滤液或去离子水清洗，洗液直接回槽内，最好在被涂物出槽1min内即进行清洗。提高漆膜的外观性能：用循环超滤液冲洗，通常洗23次，最终用去离子水冲洗。
环氧封闭底漆为双组分，在使用前将甲乙组分严格按照121比例配好，混合搅拌均匀后即可使用，涂刷于混凝土构件表面，要求均匀一致无漏刷，26h后进行下道工序。将甲乙组分环氧沥青防腐漆严格按照31比例配好，混合搅拌均匀后涂刷于双组分环氧封闭底漆的表面上，施工两道，要求均匀一致无漏刷，漆膜厚度达到100120m，1824h后进行下道工序涂刷。
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