海上风力发电是世界可再生能源发展领域的热点，以前我国大型海上风力发电关键设备全部依赖进口，南理工机械工程学院陆宝春教授团队和南通润邦重机共同研发，已经成功将这一设备国产化，打破了该行业产品多年来一直依赖进口的现状，形成了自主知识产权，使得风力发电工程设备投资的成本大大降低。经过3年研发和自主创新，该研发团队掌握了海上风电工程超大型多功能吊装装备的设计、制造关键技术，掌握了起吊重量800吨的海上风电作业用超大型多功能吊装装备的研发和制造技术。
据介绍，经过3年研发，陆宝春团队掌握了海上风电工程超大型多功能吊装装备的关键技术，生产出一套由桅杆、回转平台、吊臂等部件组成，具有海洋管桩基础施工、风电设备吊装等多种功能的整体装备。该装备吊臂全长118m，工作半径最长可达73.5米，起吊能力最大可达800吨，综合技术水平处于国内领先。它独特的桅杆式结构型式，实现了大起重量、大起升高度、大工作跨距的吊装；整机重量轻、受风面小、稳定性好，抗倾覆能力增强；先进的液压负载敏感控制技术使系统高效节能，运动更平稳；表面涂装处理技术解决了海上高温、高盐度、高水分环境下设备的防腐问题；大容绳量绞车卷筒设计技术，使绞车提升重量更大、更安全、绕绳更合理，延长了钢丝绳寿命。
此前，我国专业海上风电吊装设备完全依赖进口，风电场施工以租借设备为主，安装成本高成了制约海上风电事业发展的瓶颈之一。该装备的出现大幅降低了海上风电工程装备投资成本，使我国在高端海上风电起重装备领域真正拥有了民族品牌。
据了解，国外同类的产品售价达到几个亿，而该产品的价格只有七八千万，是国外同类产品的1/3到1/4。
据悉，“海上风电工程起重装备关键技术及产业化”成果曾荣获江苏省科学技术二等奖，取得了巨大的经济和社会效益。项目成果应用于黄海海上风电施工吊装、东海大桥风电工程施工等重大项目，新增利税超亿元。
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