“核心技术研发历时6年。”领衔项目攻关的辽河油田曙光采油厂总工程师张守军接受采访时介绍，因为耐温材质久攻不克，国内高温潜油电泵采油技术长期依赖进口。为满足SAGD高温蒸汽吞吐采油技术的工业化需求，6年间，辽河油田曙光采油厂技术人员与国内高等院校合作，创新研制了耐高温电机、金属囊式保护器、高温离心泵、高温高压密封盒、耐高温电缆等全套技术，对同步捆绑式温压监测系统、多通道穿越结构高温电泵井口，管柱配套工具及地面模拟试验装置等整体配套技术进行了改进完善。
“目前SAGD水平井高温潜油电泵采油技术的耐温能力可达250℃，对比国内现有的耐高温电泵，耐温能力提高了70℃，对比目前进口的国外高温电泵，耐温能力提高32℃。”曙光采油厂技术专家，项目负责人罗恩勇表示。
为了确保高温潜油电泵取得试验成功，工艺研究所与厂家合作制造了特殊的大型地面试验装置，采用55度倾角摆放，250℃高温导热油作为介质，最大程度模拟井下真实环境进行地面试验。
7月10日，该项技术在日产达30吨的杜84馆平K58-1井进入现场并取得一次试验成功，15日开井投产。目前电机工作频率43赫兹，输出电流18.8安，井下温度198℃，油井日产液290吨，日产油40吨。
“从运行情况看，该技术完全符合方案设计要求。”罗恩勇表示。
在谈及高温电潜泵有什么优势时，这位项目负责人表示，该项工艺无杆柱机械传动，排量范围大、扬程高，有效地解决了有杆泵抽油系统受井斜影响、排量受限的瓶颈问题，为进一步扩大SAGD油井的生产规模和携油能力，提供了技术支撑。
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