nanoLambda将这款5mm见方的分光传感器命名为“apollo”，已经开始提供开发套件“Application Development Kit”（ADK）。预计将于2015年底开始量产试制，2016年春季开始供货。
与以往的分光传感器相比，apollo的体积缩小至1/10以下，成本有望降至1/100以下。其最大特点是，在体积不到5mm见方的光检测半导体芯片表面，制作了1000多种滤波器。这些滤波器根据波长对光进行分类，然后输送至光电二极管。
通过表面等离子体共振进行分光
微型滤波器是利用表面等离子体共振现象实现的。表面等离子体共振是指金属中的电子与电磁波（光）共振的现象。为了只在特定波长下共振，设置了纳米级微孔。通过在形状和配置上下工夫，能甄选380～1050nm的光。如果改变滤波器的孔的形状和配置，还能支持紫外线和红外线检测。
利用表面等离子体共振现象的滤波器的制作中运用了“纳米压印”技术。纳米压印是指，将刻有微细图案的模板像图章一样按到基板等上面，从而转印图案。
受nanoLambda的委托生产apollo配备的滤波器的，是位于川崎的日本风险企业SCIVAX。该公司社长田中觉自信地说，“利用纳米压印技术，确立了能（在半导体芯片表面）精密制作微小滤波器的技术”。该公司技术营业部高级经理北原淑行称，“能高效率制作图案各不相同的1000多种滤波器是纳米压印特有的优势。利用半导体工艺的话，图案太多，无法进行优化”。
SCIVAX为了量产apollo的滤波器，将导入新的制造工艺，即利用纳米压印技术在晶圆上制作掩模的“NOC（Nanoimprint On Circuit wafer）”技术。SCIVAX收到的是已经形成了晶体管和布线等，并在其上蒸镀了金属膜的晶圆。SCIVAX利用NOC工艺，在金属膜上形成滤波器。
在有凸凹的晶圆上进行纳米压印
NOC的具体工艺流程如下（图2）。首先在晶圆上的金属膜表面涂布感光材料（光刻胶），然后在其上按压刻有滤波器图案的模板。该模板是透明的，向其照射紫外（UV）光，使已经印上模板图案的光刻胶硬化。剥离模板就可以看到印有图案的光刻胶了。将其作为掩模使用，进行蚀刻处理，便完成了金属膜上的滤波器。
]纳米压印通常是在平滑的表面进行的。SCIVAX的田中介绍说，“在形成了电路的凸凹不平的晶圆表面进行纳米压印，这通常是不可能实现的”。
为了在晶圆整体统一进行纳米压印，还提高了对位精度。NOC实现了±1～3μm的对位精度。田中自信地说，“其他竞争公司连低于10μm都达不到。在整体纳米压印中，这是绝对领先的对位精度”。
SCIVAX从2015年底开始制造apollo用滤波器。负责量产的是2015年春投产的富山县量产受托工厂。此次是SCIVAX首次承接利用纳米压印技术的量产业务
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