该产品是我国首台自耦调相变压器。相比公司已经研制过的移相变压器，这种自耦型移相变压器，其移相角计算、阻抗和损耗变化趋势都是全新的，都必须进行重新推导并仿真验证。为了按期完成这项艰巨的任务，制造中心建立了有效的组织保障机构，编制了质量进度保证计划，加强了过程质量控制，组织精兵强将进行生产会战，技术人员及时对各工序进行技术交底，全程跟踪、服务于生产现场,一线员工严格执行“三按”生产的要求，确保质量和进度。
为了更好的完成该批出口产品的制造任务，保证产品质量，给顾客提供满意的产品。制造中心各车间针对该产品的结构特点制定了一系列的生产方案，例如单独编制QC卡，使生产操作细节进一步得到完善；产品制造环节中遇到的各个工序技术难点，车间工艺人员进行不间断的跟踪，并及时研究、制定合理的解决措施，确保出口产品保质保量顺利完成生产。
为了确保产品质量，各车间生产班组安排经验丰富的带班长进行制造装配工作。一线员工强化责任意识，提前熟悉图纸，并和相关技术人员交流技术难点、重点，做到有的放矢。在现场制造装配过程中，员工严格要求自己，注重产品的质量、清洁等细节问题，在操作过程中严格执行自互检，物料的接收、检查、现场防护等工作都有专人负责，对生产的每道工序都进行了相关的要求和规定，做到凡事有章可循，凡事有章可依，为保证产品的顺利生产打下了坚实基础和可靠保证。
自2002年以来，保变电气根据国际市场不同电网的实际需求，相继开发设计了单芯式移相变压器、双芯式移相变压器、调压移相变压器、自耦移相变压器等多种移相实现原理和功能的移相变压器近20台，并成功出口到美国、加拿大、加纳等国家的电力公司，这些移相变压器最大容量达到650MVA，最高额定电压达到345kV。随着全球能源的互联互通，移相变正逐步成为不同电网之间连接的重要电力设备。
保变电气生产的首台移相变压器通过试验，为今后保变进军非洲市场奠定了基础，同时该产品的研制为保变拓宽了产品类型，使保变品牌覆盖面更广，进一步确立制造中心在全球移相变压器制造业的制造技术领先地位。（张栋 李攀）
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