1、压球机零件检测的主要内容：在检测的过程中，零件一般都要一一的进行逐个的检查，其主要内容分为以下几个方面：
1）压球机零件几何精密度的检查：几何精密度包括尺寸精密度和形状位置精密度，但有时的检修工作并不是要单个压球机零件的几何尺寸，而是要求相对的配合精密度，这则是检测过程中最重要的一个环节。2）压球机表面质量的检查：检修工作中压球机表面质量的检测不仅是要检测表面的光洁度，还有就是要注意使用过的压球机表面是否有划伤、烧损和拉毛等缺陷。3）压球机力学性能的检查：根据压球机检修的特点，除了对压球机零件材料力学性能中的硬度一项进行检测外，其它的指标一般不做检查，但对压球机制造和检修过程中所碰到的某些性能，例如：平衡状况、弹簧刚度等，就要有严格的检测要求。4）压球机隐蔽缺陷的检查：压球机在制造的过程中，可能内部将会存在一些夹渣、空洞等原始缺陷，在使用的过程中可能还会产生微观裂纹。这些缺陷不会直接从一般的观察和测试中发现，但它对压球机可能会产生严重的后果，因此，在压球机检修过程中，必须有目的的对压球机进行全面的检测。2压球机检测的方法：压球机检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。但从压球机检修工作的实际出发，可归纳为如下几个方面：1）感觉检查法：这是不用检查设备，只凭检查人员的直观感觉来鉴别压球机技术状况的一种方法。这种方法简便，且在压球机检修中，也较容易分辨出大量拆检压球机的缺陷，因此，这种方法还有用武之地。但是，这种方法不能用来检查精度要求较高的压球机，且要求检查人员有较丰富的经验。2）仪器、工具检查法：大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、压球机仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。3）物理检查法：这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测压球机技术状况的一种方法。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来检查压球机内部隐蔽缺陷而又不损坏压球机本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技术近年来正在日益发展，现在生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。3压球机的感觉检查：1）视觉检查：视觉检查时感觉检查的主要内容，例如压球机的断裂和宏观裂纹、明显的弯曲和扭曲变形、压球机表面的烧损和擦伤、严重的磨损等，通常都是可以用肉眼直接辨别出来的。为了提高视觉检查的精度，在某些情况下还可借助放大镜来进行。为了弥补视觉对某些墙体内部检查的不足，还可借助于光导纤维作为光传导的内窥镜来检查。2）听觉检查：凭借人耳的听觉能力来判断压球机零件有无缺陷的方法是一种由来已久的检查方法。铁路车辆的日常检查，几十年来就沿用这种方法。检查时对被检工件进行敲击，当压球机无缺损时，声音清脆，而当有内部缩孔时，声音就低沉，如果内部出现裂纹，那么声音嘶哑，因此，根据不同的声响，可以判断压球机有无缺陷。3）触觉检查：用手触摸压球机的表面，可以感觉到它的表面状况。对配合件进行相对摇动，可以感觉到它的配合状况。运转中的压球机，通过对其压球机的触摸，可以感受其发热状况，从而判断其机构状况。4、保证零件检查质量的措施：1）严格掌握技术标准：大多数压球机的零件和配合件都有规定的技术标准，这是检查工作的主要依据，在没有可靠的根据认为需要修改标准的情况下，要严格遵守这些标准，决不允许降低标准，而将不合格的零件投入使用。2）提高检查操作技术水平：检查操作技术水平直接影响到检查精度，无论是检修人员的自检或专职检查人员的检查，都要求操作者能熟练地掌握所使用的检查设备和明确检查对象的检查要求。为此，要重视检查技术的提高，对于特殊的和重要的检查设备的使用，要进行专门的培训，各种检查人员要相对稳定。3）减少检查误差：任何检查结果都不可避免地存在误差，其影响是多方面的，为此应从如下几个方面来进行防止和消除：（1）检查设备都有它自身的精度等级，要定期进行校正，并注意维护保管，使其保持应有的精度；（2）修正有温度所引起的误差，在影响检查精度的环境因素中，以温度的影响为最大。如长度检查中的线膨胀的影响，电子器件中温度变换引起的性变等，在较精密的测量中都应进行必要的修正；（3）由于操作不当或读书不准所引起的误差多数偶然误差，因此可以取多次测量的平均值，这样可以大大降低它的误差程度。（4）建立健全合理的检查规章制度合理的检查制度是搞好检查工作的组织保证，要建立岗位责任制，明确责任，人人把关，并建议一定的验收交接制度和计量校准制度等。
博一网是深圳市博一建材有限公司运营的一个集建材网站建设、建材SEO优化、建材SEM营销和线上线下互动营销与传播的一个家居建材+互联网+家装的应用场景，详情敬请登陆http://m.bo-yi.com/