博一建材讯：台湾捷豹（变频）空压机产品介绍：捷豹系列变频机组采用矢量控制技术，机组可以在极其宽广的转速范围内，同时确保在电机升温最小的条件下得到合适的、足够的转矩去平稳地驱动空压机运转。电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。矢量控制技术把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。矢量控制技术可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机输出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。。。1、可变流量，避免加卸载控制的浪费。变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗；2、恒压供气，避免２bar压差产生的浪费。变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。变频机组与工频机组排气压力对比注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar纯粹属于浪费，这都是普通机组因本身的缺陷造成的。实际省电计算：举例一台37KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行350天×8小时=2800小时，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：37KW变频机组A、空载损耗：8小时×30%卸载时间=2.4小时×（空载电流损耗45%×37KW/小时=16.65）=(39.96每天节约)×350天=13985.6KW年（节省用电）B、压差损耗：8小时×70%加载时间=5.6小时×（高出2bar压差所带来的损耗14%×37KW/小时=5.18）=（29每天节约）×350天=10150KW年（压差损耗根据用户使用情况而定,在使用过程中：是否恒压供气）按照上述方法计算得到变频机组每年可节约用电：13985.6+10150=24135.6KW以上省电计算为：重载率为<=70%比例计算，空载时间>=30%.具体省电根据客户的用气实际情况。

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