CAl6机组是我国首条拥有自主知识产权的全国产化高磁感取向硅钢生产作业线，主要生产市场紧俏的高端取向硅钢。
取向硅钢脱碳退火完成后，需在钢带上下表面进行氧化镁涂液均匀涂敷。由于该机组镁涂层机存在设计缺陷，氧化镁涂液流动性差，容易造成涂液飞溅，污染环境。而且涂层机每使用3天，就在托层盘里形成严重积垢，轻者造成涂层辊下辊鱼线断裂；重者使涂层辊下辊刻槽，造成涂层不均或无法涂敷，大大缩短了涂层辊使用寿命。
这个难题自武钢一硅钢热处理机组投产以来，30多年都没有得到有效解决。为防止结垢影响生产，该部近10条类似机组每月必须清理4到5次，一条机组每次要清理出200多公斤废氧化镁粉，每月白白浪费3万多元。加上每次清理氧化镁粉必须停机2到3小时，耽误了30多吨钢生产时间。氧化镁价格昂贵，每吨售价高达3万元，清理一次就造成能源介质大量浪费，增加生产成本。
该部热处理16机组机长胡惊雷通过多年的工作经验和分析，确定涂层机改造的关键必须要改变氧化镁涂液在涂层盘内的流动性，让涂液在盘内保持流动状态，减少沉淀。
他自掏腰包从五金店买来钢管和门阀，通过在涂层机上加装一排喷射集管，彻底解决了困扰该部30年的涂层机结垢、飞溅问题。
为了优化设计，他先后7次利用检修时间进行整改，从最初的5个备件初步优化到2个备件，成本仅80元。
技术改装后的涂层机，杜绝了能源介质浪费，换辊周期由过去的6天延长至11天以上，换辊时间由3小时缩短为2小时，换辊时不再需要清理托层盘，全年换辊次数减少19次，节约换辊和清理托层盘时间55小时，相当于每月多抠出20多小时生产时间。
该技术推广到该部8条机组，全年可降成本2000余万元。目前，该项技术正在申报武钢“金点子”和实用技术专利。
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