2铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。
3铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
4铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
5铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
6铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。
7铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
8铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
9翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。
10铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3%左右。
11铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下列规定：
——不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带；
——不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;
——人员应远离正在铸铁的铁口罐；
——倾翻罐下、翻板区域，任何人不应作业、逗留和行走；
——凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐，应处理好再翻罐。
12铸铁时铁水流应均匀，炉前铸铁应使用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前应烘干。
13铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。灰浆的原料，应使用管道或溜槽来供应，灰浆的配制应实现机械化，清洗或更换灰浆喷嘴时，应先停蒸汽或压缩空气。
14铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转，方可清理落在车厢外的铁块。
15装运铸铁，应采用落放在平台上的开底吊斗，或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块，应有专人与铸铁机联系。
16检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。
链带运转或非计划停机时，不应在链带下面作业或逗留。
17有凝结盖的铁水罐，不应鼓盖操作；用氧烧盖时，专用胶管和钢管应不短于4m，管接头无泄漏，防止回火。
18铁水罐对位、复位应准确，防止偏位和移位。
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